技術(shù)丨粉末噴涂過(guò)程中常見(jiàn)缺陷及改善方法
添加時(shí)間：2023-10-19 10:54:22
來(lái)源：
粉末噴涂主要工序有前處理
一般較xj****的工藝
、用在前處理上的花費(fèi)約占總費(fèi)用的25%以上產(chǎn)生缺陷的分析探討
01
1
首先我不主張用除油除銹二合一的工藝。二合一工藝本身容易產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題
另一工藝方法是用金屬清凈劑處油，更不能******除油
我主張用堿化學(xué)除油。堿液對(duì)動(dòng)植物油去除效果很好
，因其產(chǎn)生皂化反應(yīng)。但對(duì)礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質(zhì)量對(duì)去油效果影響較大，一是水質(zhì)
，二是水溫，三是要分級(jí)翻動(dòng)，三項(xiàng)均良好，目的只有一個(gè)，就是用純凈水清洗油脂。***后一級(jí)***好用去離子水清洗。2
、磷化膜粗糙等問(wèn)題鋼鐵件噴粉前須***磷化
，國(guó)外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見(jiàn)的是磷化膜粗糙問(wèn)題
第一
首先涉及的問(wèn)題是選高
國(guó)內(nèi)低溫磷化液，由于溶液不夠穩(wěn)定
，維護(hù)困難，磷化膜附著力較差，有的甚至不耐水沖洗等，較少被采用。有的低溫磷化液較理想，但價(jià)格又較貴
。盡管低溫磷化是發(fā)展方向，但達(dá)到普遍應(yīng)用的效果，還有待于新的突破。其次是選鋅系
，鐵系鋅鈣系等哪一種磷化液？相比之下，我認(rèn)為鋅鈣系磷化液較好，對(duì)噴塑前處理要求薄涂層磷化膜來(lái)考慮，鐵系亦是一種較好的選擇。它除了鋅系的一些優(yōu)點(diǎn)外還具有耐熱性好。中溫條件下水解少，沉渣較少
，溶液易維護(hù)，機(jī)械強(qiáng)度好，耐蝕性強(qiáng)，膜較厚時(shí)結(jié)晶仍很細(xì)。而鐵系的磷化鐵膜，耐蝕性較差?div id="4qifd00" class="flower right">第二
，是須***隨時(shí)調(diào)整磷化液。主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個(gè)因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度
。須***根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，及時(shí)加以調(diào)整，無(wú)分析數(shù)據(jù)第三，是控制膜層的厚度各類(lèi)磷化膜都有其***佳厚度
例如鋅系和鈣鋅系***佳膜厚為1.5-2克每平方米
通常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題是磷化膜偏厚
第一，是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化
。即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時(shí)，在次“活化中心”上繼續(xù)成長(zhǎng)，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少 的一步處理方法。第二
，是往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類(lèi)作改進(jìn)劑，***好用復(fù)和型鹽類(lèi)，效果更好，同時(shí)可降低低沉渣量。第三
，是磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時(shí)提高涂層的附著力。第四，是隨時(shí)調(diào)整磷化液的酸度比和鋅含量
。前面已談過(guò)了。02、靜電噴粉方面
1
主要是供粉桶內(nèi)粉末流化不均勻所致
另一可能是管道堵塞
如果供粉桶不是流化床型的
末上粉率低
（1）電壓低或無(wú)高壓是主要原因之一
（2）工件接地不良
用普通噴槍噴第二遍粉時(shí)須***把工件預(yù)熱到104℃左右
熱噴作業(yè)還有利于粉末流平
（3）粉末荷電量過(guò)大或小也影響上粉率
。對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫(kù)侖/克時(shí)而電暈放電噴槍只能使粉料帶電0.8-0.9微庫(kù)侖
一般控制電流不須過(guò)大
一般是荷電量影響上粉率
（4）氣壓過(guò)大：會(huì)抵消靜電引力
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時(shí)
3、涂層有縮坑：
（1）多數(shù)情況是由工件表面不撤底引起
（2）粉末涂料的內(nèi)在因素如混入了不同廠(chǎng)家或批次的粉粒
4
涂層下面的氣體在烘干過(guò)程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為針孔
涂層中的氣體可以是空氣
小量的無(wú)法排除的氣體
據(jù)計(jì)算
5
產(chǎn)生橘皮的主要原因來(lái)自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響
（1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應(yīng)
而大于150攝氏度時(shí)流平效應(yīng)其主要作用
（2）施工不良也會(huì)引起橘皮現(xiàn)象：一次涂層太厚或烘烤升溫過(guò)快都會(huì)導(dǎo)致橘皮明顯
6、靜電屏蔽效應(yīng)：
復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件噴粉時(shí)
用摩擦噴能較好的改善
對(duì)普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應(yīng)
。我的實(shí)踐證明，恰恰相反，氣應(yīng)小些，因?yàn)樗澜翘幍姆勰┍緛?lái)吸附不牢，加大氣壓反而是吸附上去的粉層又被吹掉，達(dá)不到增加涂層厚度的目的。03
、烘烤固化條件的控制1、烘箱或烘房我不主張用遠(yuǎn)紅外作熱源
，應(yīng)該用普通電熱直接烘烤或其他熱源間接循環(huán)加熱烘烤。這是被遠(yuǎn)紅外輻射線(xiàn)的特征所決定的。特性有主要兩點(diǎn)：一是它被工件直接吸收而使工件升溫
所以工件升溫很快
因此烘箱或烘房不能用遠(yuǎn)紅外熱源，另一特征是一般遠(yuǎn)紅外線(xiàn)輻射程放射狀前進(jìn)
2、遠(yuǎn)紅外元件我主張選用乳白石英管作為熱能轉(zhuǎn)換載體
理由是前者遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)換壽命從理論上講是無(wú)限的
3、生產(chǎn)中遠(yuǎn)紅外烘烤控制溫度和時(shí)間
，應(yīng)視具體情況而定。它取決于遠(yuǎn)紅外爐膛效率，工件薄厚。粉末種類(lèi)等多種因素。確定控制條件的簡(jiǎn)易方法，是采用類(lèi)似厚度的試件
，固化后測(cè)涂膜的附著力和沖擊強(qiáng)度來(lái)選擇***佳控制條件，造成烘烤過(guò)火或欠火的弊病。我們?cè)谏a(chǎn)都有經(jīng)驗(yàn)，粉末涂料要求固化條件是苛刻的
，可選的波動(dòng)范圍很窄，稍有超越就會(huì)造成脆裂或脫落，須***嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間。04
、不合格品的返工1、一般不合格品：如有臟點(diǎn)
、虛噴、流塑、劃傷等，可采用砂紙干磨法，磨平擦干后，整體重噴一遍的方法進(jìn)行返工。不可采用局部補(bǔ)噴的辦法修補(bǔ)。2、產(chǎn)品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷
，需把整體涂膜退掉，擦洗干凈后，整體重噴進(jìn)行返工。3
、大面積疵病或涂膜已烘烤過(guò)火的工件，則需把整件涂膜退掉，擦干凈后重噴前者是混合有機(jī)溶劑
，易揮發(fā)、較貴、但對(duì)其材無(wú)腐蝕，去膜快?div id="d48novz" class="flower left">我主張用去膜劑
，后者便宜，去膜慢不安全。其機(jī)理是直接破壞環(huán)氧涂層，生成樹(shù)脂磺化物。但操作不慎，會(huì)造成過(guò)腐蝕，導(dǎo)致零件報(bào)廢。4
、死角處涂膜的缺陷，可用補(bǔ)噴相同顏色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法進(jìn)行局部修補(bǔ)來(lái)解決。/ CONTACT US
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